Préparation de commandes et expédition
Préparation et expédition
De la commande reçue jusqu’au départ transporteur, le WMS STOKKR organise les priorités, guide les opérateurs et conserve la trace de chaque prélèvement. L’objectif est de préparer plus sûrement, avec le bon article, le bon lot, la bonne quantité et le bon niveau de contrôle.
Qu’est-ce que la préparation de commandes dans un WMS ?
La préparation de commandes transforme une demande client en missions opérationnelles exécutées dans l’entrepôt. Le WMS réserve le stock, détermine les emplacements à visiter, transmet les tâches aux opérateurs et enregistre chaque validation jusqu’au colisage et à l’expédition.
Centraliser le portefeuille de commandes
Les commandes peuvent être créées manuellement ou intégrées depuis les systèmes des donneurs d’ordre. Le responsable suit les statuts, dates attendues, urgences et anomalies avant de lancer une commande, une plaque ou une rafale de préparation.
| Mode de préparation | Principe | Usage fréquent |
|---|---|---|
| Unitaire | Une commande est préparée du début à la fin | Commandes spécifiques ou faible volume |
| Multi-commandes | Plusieurs commandes sont traitées dans un même parcours | Réduction des déplacements |
| Par rafale | Un groupe de commandes est lancé selon des critères communs | Pics d’activité et vagues d’expédition |
| Par zone | Chaque opérateur intervient sur une partie de l’entrepôt | Sites étendus ou spécialisés |
Créer et attribuer les missions
Les opérations peuvent être affectées automatiquement selon les disponibilités ou attribuées manuellement à un opérateur. Sur terminal RF ou smartphone, l’utilisateur retrouve sa liste de tâches puis démarre la mission autorisée.
- Préparation unitaire, multi-commandes ou par rafale
- Scan de l’article, de la palette et de l’emplacement
- Gestion des lots, DLC, séries et quantités décimales
- Contrôle des quantités avant validation
- Colisage et suivi du statut d’expédition
Sécuriser le prélèvement
STOKKR indique l’emplacement à visiter et la quantité à prélever. L’opérateur confirme l’adresse par scan, puis identifie le stock concerné. Les règles FIFO, FEFO ou spécifiques au client peuvent orienter le choix du lot ou de la palette.
Contrôler les erreurs avant l’expédition
Le scan de l’emplacement, de l’article, de la palette ou du numéro de série permet de comparer l’action terrain avec la mission attendue. Les écarts de quantité ou de référence deviennent visibles avant la validation. Les droits utilisateurs et les étapes de contrôle peuvent être adaptés au niveau de risque de l’opération.
Produire les éléments de transport
Après contrôle et colisage, l’expédition peut être transmise au transporteur par webservice ou EDI lorsque le connecteur est paramétré. Le numéro de suivi et les étiquettes restent associés à la commande pour faciliter la recherche et le service client.
Suivre la performance de la préparation
Les statuts et horodatages permettent de suivre les commandes en attente, en cours, contrôlées ou expédiées. Le responsable peut identifier les blocages, répartir les missions et analyser les volumes traités sans attendre une consolidation manuelle en fin de journée.
La préparation s’appuie sur une traçabilité fiable du stock et peut recevoir ses commandes depuis des flux EDI logistiques.
Questions fréquentes sur la préparation de commandes
STOKKR gère-t-il les règles FIFO et FEFO ?
Oui. Le choix du stock peut être orienté par la date d’entrée, la DLC, le lot ou une règle particulière définie pour le client.
Peut-on préparer avec un terminal RF ou un smartphone ?
Oui. L’opérateur consulte ses missions, scanne les emplacements et les articles, puis confirme les quantités directement sur le terrain.
Comment limiter les erreurs de picking ?
Le WMS guide le parcours et compare les scans de l’opérateur avec l’emplacement, l’article, la palette et la quantité attendus avant validation.
Les quantités décimales sont-elles prises en charge ?
Oui. Les quantités peuvent être entières ou décimales selon l’unité choisie pour l’article.
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